Европейцы объединяют усилия по СО2
Консорциум 14 партнеров из семи стран ЕС, возглавляемый Covestro, намерен изучить, как дымовой газ, образующийся при производстве стали можно использовать для производства пластмасс наиболее эффективным и безопасным образом.
Консорциум 14 партнеров из семи стран ЕС, возглавляемый Covestro, намерен изучить, как дымовой газ, образующийся при производстве стали можно использовать для производства пластмасс наиболее эффективным и безопасным образом.
Использование CO2 и других отработанных газов в качестве нового источника сырья становится все более интересной идеей на европейском уровне. Это позволит сэкономить нефть и другое ископаемое сырье, которое сейчас используется для производства пластмасс. Созданный для этих целей проект Carbon4PUR получает финансирование ЕС.
«Работая вместе, мы намерены достичь важнейшей вещи: смеси газов, образующихся в сталелитейной промышленности, могут стать источником углерода для химических процессов и в конечном итоге использоваться для производства изоляционных материалов и покрытий, – рассказал д-р Маркус Стейлманн, ответственный член совета директоров Covestro, отвечающий за инновации, маркетинг и продажи. – Это поможет нам расширить ресурсную базу и сократить «климатический след» в стоимости изделий».
Сотрудничество не знает границ
В новом проекте участвуют как источник газообразных отходов, так и производитель пластмасс. ЕС поддерживает Carbon4PUR под эгидой Европейского государственно-частно партнерства по инновациям в области ресурсо- и энергоэффективности в обрабатывающих отраслях. Около 8 млн евро предоставляются на исследования сроком на три года. Промышленные партнеры используют этот вклад, в дальнейшем сами будут проводить инвестиции.
В частности, проект направлен на использование смесей углекислого и угарного газов, которые образуются при выпуске стали, для производства полиолов – компонентов, необходимых для создания изоляционных материалов и покрытий на основе полиуретана. Сейчас для этого используется нефть.
Значительно меньший «углеродный след»
Разрабатываемый процесс позволит исключить интенсивную стадию производства по разделению различных компонентов отработанного газа. Вместо этого газовая смесь подвергается химическому каталитическому процессу и превращается непосредственно в «строительные блоки» и промежуточные продукты для выпуска полиуретанов. Это может снизить «углеродный след» в их производстве на 20-60%.
Идеальные условия для запуска промышленного пилотного проекта уже существуют: в южно-французском городе Фос-сюр-Мер сталелитейный завод ArcelorMittal и производственное предприятие Covestro расположены по соседству. Консорциум также включает в себя академических и институциональных партнеров, таких как Рейнско-Вестфальский технический университет Ахена, Берлинский технический университет, сообщество Dechema, Имперский колледж Лондона, университеты Гента и Лейдена, французский Комиссариат по атомной и альтернативным видам энергии, швейцарская группа South Pole и т. д.