От отходов к доходам производства

Все громче звучит тема перехода российского производства на принципы экономики замкнутого цикла. Данная концепция предполагает не только сокращение отходов, но и принципиально новые подходы к производственному процессу, в основе которых — активное использование вторичных ресурсов. 

Зарабатывать на отходах

Схема «бери — потребляй — выбрасывай» устарела очень давно. Такой подход наносит колоссальный вред окружающей среде, которая просто не справляется с нагрузкой от отходов, а на бизнес ложится дополнительным бременем колоссальных затрат на сырье. Необходимость поменять подходы появилась несколько лет назад, а в ситуации осложнившегося взаимодействие с зарубежными партнерами, кратно усилилась.

Бытует мнение, что переходный период от прежней модели для любого предприятия может занять не один десяток лет. Опыт завода «СтройМинерал» опровергает этот миф.

Один из первых проектов по превращению отходов в доходы был запущен компанией в Белорецке, на предприятии «СтройМинерал». Завод специализируется на выпуске посыпки из кровельного сланца.

На завод поступает сланец — горная порода, которую добывают в Белорецке. Камень дробят до нужной фракции для использования в качестве защитного слоя при производстве кровельных материалов. При производстве сланцевой посыпки неизбежно образуется отход — отсев породы размером от 0 до 250 микрон. Это абсолютно инертный, экологически чистый материал, нейтральный по радиации, который не оказывает никакого воздействия на окружающую среду. Тем не менее то, что попало в отходы, должно быть утилизировано, поэтому компания несет затраты: оплачивает логистику, утилизационный сбор.

Одновременно с этим на заводах по производству битумно-полимерных материалов, один из которых находится буквально в 120 км от Белорецка, в Учалах, активно использовался наполнитель для битумных смесей — тальк. Его приходилось покупать в Миассе, городе в Челябинской области. У технологов предприятия появилась идея заменить тальк на сланец: для этого его нужно было измельчить до состояния наполнителя, когда размер одной частицы составляет от 0 до 90 микрон.

Собственный сланец был значительно дешевле талька, поэтому выгода для завода по выпуску битумной гидроизоляции очевидна. Предприятие по производству гранулята также решало важные задачи: отход превратился в ценное сырье, которое можно продать. Речь шла не только об экономии на утилизации, но и о дополнительном заработке.

В сутки около 300–350 тонн сланцевого наполнителя (12–14 машин) отправляется из Белорецка в Учалы. В год этот объем достигает 70 тысяч тонн. Сырье поступает на территорию завода и подается по специальным воздуховодам в емкости, из которых затем добавляется в битумную смесь.

Совокупный экономический эффект от использования собственного отхода составляет порядка 100 миллионов рублей в год, 80 из которых экономит завод по производству битумных материалов, а остальное зарабатывает предприятие по выпуску посыпки. С момента реализации проекта экономическая выгода превысила 1,5 миллиарда рублей.

По прошествии 15 лет преимущества проекта очевидны, однако на старте все было не так безоблачно. На первом этапе технологам пришлось потрудиться, чтобы разработать рецептуру замены талька на сланец. Сложность заключалась в том, что сланец в два раза тяжелее талька: на подбор точных пропорций ушло немало сил. Возникла и проблема с оборудованием: при переходе на сланцевый наполнитель стало понятно, что требуются транспортеры, шнеки, насосы и другие агрегаты, более устойчивые к абразивным материалам. Те, что были установлены на заводе, быстро выходили из строя.

В общей сложности переходный период занял около трех лет. Сегодня завод поставляет сланцевый наполнитель в Учалы, часть уходит в Юргу. Сфера применения сланцевого наполнителя не ограничивается только производством битума. Ее можно использовать при рекультивации карьеров, свалок, для обеспечения работоспособности действующих мусорных полигонов — для прокладки слоев. Готовится проект производства пенокерамики и клинера из отсева сланца.

Опыт завода «СтройМинерал» оказался полезным и для нового предприятия в Учалах, которое в 2014 году начало производить кровельные гранулы из магматических пород. Базальтовые гранулы также измельчают до состояния песка, а последний используется в качестве защитного покрытия на рубероиде и других материалах.

В перспективе задача завода — расширить сферу применения сланцевого наполнителя, предложить использовать с пользой для дела материал, который много лет считался отходом.

Источник: пресс-служба группы компаний «ТехноНиколь»